－工程案例－江蘇XX水泥窯爐SCR脫硝超低排放改造項目成功投運
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300萬預算
一個月工期
采用水泥窯SCR脫硝超低排放設備
河北京達通過現場勘查，總結出石料廠存在的各類環保問題
江蘇XX水泥窯爐在燃燒過程中排出大量SO2、NOx、氟化物、CO以及粉塵等，原有設備已不符合環保要求，故要求重新改造。
河北京達通過設計方案，確定除塵風量、捕集系統、自動化控制等方面
嚴格執行國家、當地環境保護有關規定、標準，確保廢氣用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量：積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用可靠的污染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣污染、保護環境的目的。
針對水泥煙氣的特性和現實需求，我公司在結合水泥企業現有SCR脫硝和布袋除塵的工況下，推薦使用高溫高塵SCR脫硝超低排放設備，可以把項目的投資和運行費用降到最低，同時可以達到超低排放的效果。
根據水泥行業脫硝煙氣條件特點，河北京達針對性地改良配方、優化方案、改進工藝，通過總結催化劑制造和應用經驗，自主研發、設計、生產了適用于水泥窯爐高塵煙氣條件的脫硝催化劑。
水泥窯爐高溫高塵SCR脫硝項目成功投入運行！該線脫硝系統氮氧化物排放濃度低于30mg/Nm3，氨逃逸低于5mg/Nm3，氨水耗量與同類項目相比下降50%，各項指標均優于設計要求。
結合除塵方案，最終選用水泥窯SCR脫硝超低排放設備
選擇性催化還原( selective catalytic reduction,SCR)是指在O2和催化劑存在條件下,用還原劑(如NH3、CO或羥類化合物)將煙氣中的NOx還原為無害的N2和水的工藝。SCR工藝之所以稱作選擇性,是因為在催化劑的幫助下還原劑優先與煙氣中的NOx反應,而不是被煙氣中的O2氧化。煙氣中O2的存在能促進反應發生,是反應系統中不可缺少的部分。選擇性催化還原煙氣脫硝技術是20世紀70年代由日本研究開發,目前已廣泛應用于日本、歐洲和美國等國家和地區的燃煤電廠
1、低溫脫硝催化劑的反應溫度在 120～ 300 ℃，可以應用在工業鍋爐、水泥玻璃窯爐、冶金鋼鐵燒結爐、石化催化裂解爐和化工與酸洗設備等領域，可處理高濃度氮氧化物煙氣(1500mg/m3 以上)，有廣泛的應用前景。 2、布置在窯爐的尾部煙道，無需對窯爐本體做改動，低溫脫硝的吸收塔體積小，安裝簡便，占地面積小。因此，脫硝裝置總體成本可大幅度下降。 3、由于其位于除塵裝置之后，因此煙氣具有低溫、低塵的特性，解決了催化劑的堵塞、磨損等問題，維護成本降低，使用壽命提高。 4、減輕飛灰中的K、N
河北京達現場進行調試運行，通過環保認證交付使用，贏得客戶好評
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